පරිසර හිතකාමී දෙහි පෝරණු නිෂ්පාදනයේදී මග හැරිය යුතු ගැටළු

1) හුණුගල් ප්‍රමාණය ඉතා විශාලයි : හුණුගල් වල ගණනය කිරීමේ වේගය හුණුගල් මතුපිට සමඟ හුණු අංශු ප්‍රමාණය සම්බන්ධ වන උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී. නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී, හුණුගල් ගණනය කිරීමේ වේගය හුණුගල් වල ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. අංශු ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට ගණනය කිරීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. හුණු වල තාප සන්නායකතාවය හුණුගල් වලට වඩා කුඩා බැවින් එය වඩාත් අපහසු වේ. දෙහි තට්ටුවේ ඝනකම වැඩි වන විට ගලට ඇතුළු වන තාපය, ගණනය කිරීමේ වේගය අඩු වේ. එබැවින් විශාල හුණුගල් කුට්ටිවල සැන්ඩ්විච් ඇති අතර එය දෙහි දහනයට ප්‍රධාන හේතුව වේ. සාමාන්‍ය පරිසර හිතකාමී අංශු ප්‍රමාණය දෙහි උඳුන 40-80mm පාලනය කළ යුතු අතර, උඳුනේ විශාලත්වය 50-150mm දක්වා ලිහිල් කළ හැක.

2) ඉන්ධනවල කුඩා අනුපාතය හෝ අඩු ඉන්ධන කැලරි වටිනාකම: පරිසර හිතකාමී දෙහි උඳුනේ ඉන්ධන අනුපාතය දෙහි උඳුනේ තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය හා සම්බන්ධ වේ. මේ වන විට නව පරිසර හිතකාමී දෙහි පෝරණුවක දෙහි ටොන් එකක් දහනය කිරීම සඳහා භාවිත කරන ගල් අඟුරු ප්‍රමාණය *125 kg ට වඩා පහත වැටී ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, පරිසර හිතකාමී හුණු උඳුනක ගල් අඟුරු වල කැලරි වටිනාකම 5500 kcal ට වඩා වැඩිය. ඉන්ධනවල අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කළ යුතු අතර, ගල් අඟුරු භාවිතා කරන විට ජලය එකතු කළ යුතුය.

3)අසාධාරණ වායු සැපයුම: හුණු ගල් නිපදවීමට ප්‍රතික්‍රියාවක් ලෙස පරිසර ආරක්ෂණ පෝරණුව ඉන්ධන දහනය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ වෙඩි තැබීම මත රඳා පවතී, සහ ඉන්ධන දහනය සඳහා ඔක්සිජන් (වාතය) දහනය අවශ්‍ය වේ, ඕනෑම ඉන්ධන දහනයකදී ඉන්ධන, ඔක්සිජන්, ජ්වලන ප්‍රභව භූ දර්ශන සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසි තුනක් තිබිය යුතුය. , සහ එය සුළං සුළඟ සහ ගින්න, ගල් අඟුරු සහ හුණුගල් වලට අමතරව ගිනි යම් අනුපාතයකින් සම්බන්ධ කිරීම, සුළඟට සාධාරණ ලෙස ද පෙනේ, විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ, දේශීය වායු පරිමාව මත පාරිසරික ආරක්ෂණ පෝරණුව කොටස ඉතා කුඩා, සුළං සහිත ගල් අඟුරු ඇත. දැවෙන සම්පූර්ණ, ඉහළ පරිසර උෂ්ණත්වය, සුළං කුඩා ප්රදේශයේ ගල් අඟුරු දහනය ප්රමාණවත් නොවේ, ප්රමාණවත් ප්රතිචාරයක්, හුණුගල් ShengShao සංසිද්ධිය. වායු සැපයුම සාධාරණ කිරීම සඳහා, වායු සැපයුමේ උස සහ පරිගණක සමාකරණ හුඩ් සකස් කිරීමෙන්, වායු පීඩනය ඇතුල් විය හැක. පරිසර හිතකාමී දෙහි උඳුනේ කොටස ස්ථායීව හා ඒකාකාරව, ඉන්ධන ඒකාකාරව පුළුස්සා දැමිය හැකිය. නිෂ්පාදන පුහුණුවීම් අත්දැකීමෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ සිරස් al දෙහි පෝරණුව පරිසර ආරක්ෂණ අඩු ඵලදායිතාව සහ දෙහි සක්‍රීය උපාධිය විසින් නිෂ්පාදනය ගිනි උදුන තුළ අසාධාරණ වායු ගලන බෙදාහැරීම නිසා ඇති වන අතර, මගේ සමාගම ඒකාග්‍ර කරන තාක්‍ෂණය වන පරිගණක සමාකරණ ගවයේ ව්‍යුහයේ දෝෂ පිළිබිඹු කිරීමට ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය සාධාරණ නොවේ. හුඩ් වටා ඇති ප්‍රවාහ ක්ෂේත්‍රයේ වෙනස අනුකරණය කිරීම සඳහා පරිගණක සමාකරණ මෘදුකාංගය හරහා, හුඩ් වායු ප්‍රවාහ "මළ කලාප" මුදුනේ ඇති සමාකරණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කරයි. හුඩ් මුදුනේ විශේෂ වායු නාලිකාවක් සැකසීමෙන්, මධ්‍යම වායු ප්‍රවාහය විවෘත වේ. දක්වා සහ මධ්යම චූෂණ මගින් ඇතිවන දැවෙන සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, වායු ප්රවාහයේ "මළ කලාපය" ඉවත් කරනු ලැබේ. හුඩ් ව්‍යුහයේ පරිවර්තනයෙන් පසුව, හුණු පෝරණුව තුළ වායු ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය වැඩි වන අතර, ප්‍රතිසංස්කරණ නොකළ හුණු ක්‍රියාකාරකම් හා සසඳන විට හුඩ් මගින් නිපදවන දෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය 15% කට වඩා වැඩි වේ.

4) අධික ලෙස පිළිස්සීම: හුණු වල ගුණාත්මක භාවය, එක් අතකින් කැල්සියම් ඔක්සයිඩ්, මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කිරීම, අනෙක් පැත්තෙන් හුණු අධික ලෙස පිළිස්සීම අනුපාතය බැලීමට, අමු දහනය සම්පූර්ණයෙන්ම දිරාපත් නොවී ඇති හුණුගල් කොටසකි. overburning යනු හුණුගල් calcination වන අතර, එමගින් දෙහි ඝනත්වය, ගිනි දෙහි හෝ මිය ගිය දෙහි ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ක්ෂණික හුණු ක්‍රියාකාරීත්වයේ මෙම කොටස අඩු, දිරාපත් වීමට අපහසු, සාමාන්‍ය හුණුගල්, සාමාන්‍ය දහන උෂ්ණත්වය l000-1200℃, සාමාන්‍යයෙන් පිළිස්සුණු දෙහි වලට වඩා දැවෙන උෂ්ණත්වය වැඩියි, දිගු වේලාවක්, මතුපිට ඉරිතැලීම් හෝ වීදුරු කවචය, පරිමාව හැකිලීම පැහැදිලිය, කළු පැහැයට පිළිස්සීම, වාරණ ධාරිතාව වැඩි වේ. අධික ලෙස පිළිස්සීම සඳහා හේතු: පළමුව ඉන්ධන අනුපාතය ඉතා විශාලද යන්න සලකා බලන්න, සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය අමුද්‍රව්‍ය, ගල් අඟුරු මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රමාණය සුදුසු වායු සැපයුම සකස් කිරීමට අමතරව ගල් අඟුරු වල ගුණාත්මක භාවය සම්පූර්ණයෙන්ම සලකා බැලිය යුතුය. භ්‍රමණය යනු පාලන ගල් අඟුරු අනුපාතය සහ පරිසර ආරක්ෂණ කිල්හි ඉන්ධන විසඳීම සඳහාය. n නිල ඇඳුමේ ප්‍රධාන ක්‍රමයට සකසා ඇත, බහු ලක්ෂ්‍ය භ්‍රමණ පෝෂකයට තනි ලක්ෂ්‍යය, බහු ලක්ෂ්‍යය, ඉදිරියට සහ ප්‍රතිලෝම ආරෝපණ ක්‍රියාකාරිත්වය අවබෝධ කර ගත හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය, පෝෂණ අනුපාතය, ඉන්ධන රෙදි ඒකාකාරව පාලනය කළ හැකිය, ඉන්ධන ඒකාකාර කර සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්‍ර කළ හැකිය. අමු ද්රව්ය, දහනය.


පසු කාලය: මැයි-25-2020

ඔබගේ පණිවිඩය තබන්න

ඔබේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අපට එවන්න